熔体法造粒工艺是将经熔融并且流动性良好的NPK共熔体喷入冷媒，因表面张力作用形成球状液滴，物料冷却即固化为球形颗粒。
三种冷媒，自然空气的称为1塔式造粒；制冷空气的称为2冷冻结晶造粒；液体如矿物油的称为3油冷造粒。
从造粒原理上看，以上三种工艺都属于熔体结晶法造粒。
造粒塔喷淋造粒工艺使用最早、最广泛的是单一氮肥如尿素和硝铵的喷淋造粒，在20世纪30年代开始使用。挪威海德鲁用于生产硝基复合肥。
主要控制参数：
原料预热温度： 90℃； 固体原料细度：<1.0mm
尿素熔融温度：130℃； 固体原料水分： <1.0％
共熔体温度： 120℃； 原料混合时间： 3～5分钟
NPK产品质量数据：
产品粒度： 1～2.5mm； 颗粒抗压强度： >10N；
造粒塔：
参照尿素造粒塔，不同之处在于塔内壁防腐层和塔径。
造粒塔比同等规模的尿素塔直径大，以便造更大的颗粒。
10万吨/年能力造粒塔 直径12m， 塔高70m；
20万吨/年能力造粒塔 直径15～18m，塔高70～110m
造粒塔是投资最大的设备，占装置设备投资的60％以上。
熔融法工艺缺陷 ——NPK品种规格严重受制。
由于是以尿素熔融液形成共溶体，因此尿素（硝铵）在原料总量中一般达到50％，最少不能低于40％。
几乎都是高氮肥，不能生产氮含量低于15％的品种；
磷含量不能高于15％，磷越低越好生产；
塔式造粒NPK产品的特点是“氮不能低，磷不能高。”
熔融法工艺不够成熟 ——开车率较低
夏季空气潮湿，吸潮导致无法连续开车；
生产操作的稳定性不好、连续性较差。
固体物料上高塔困难：必须通过两、三级斗提机接力上塔顶
尿素分解：产品缩二脲接近国家规定（1.5％）高限值；
由于副反应造成尿素的利用率下降，有2％的损失；
加入辅料问题：共熔体的必须物增加成本，降低有效含量。
流程特点：
1.没有化学反应；
2.所有原料制成熔融态；
3.需制作稳定的共熔体；
4.原料处理复杂，
5.不能同时生产尿基肥和
硝基肥；
6.单塔装置规模不能超过
30万吨/年。 |
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